不得不知用红外热像仪对进行测温！

　　用一种新技术对进行温度测量，得到了加工Ti6Al4V和Inconel718的切屑（前刀面）接触面之间的全场温度分布。红外线热像仪能在1250K以上提供高精度的目标温度范围。采用透明钇铝石榴石（YAG）切削工具，为切削工具界面提供了一条光路。

　　在初的尝试中，将温度测量追溯到加工过程中产生热量的真实点，肖尔和赫伯特引进了热电偶技术。此后所采用的各种方法，通过嵌入热电偶、金相分析、辐射测定等手段，在测温方面都有显著的表现。其中包括高温计和红外热成象两种方法。当工件和材料不同时，热电偶技术的基础是接触面存在热电效应。仅能测量界面上的平均温度。尽管可以将很多热电偶放置在离芯片工具接口（嵌入热电偶）很近的地方，以确定接口上的温度分布，但是这些热电偶的安装成本很高，也很麻烦。而且，钻多个孔，这样会改变传热，并通过工具降低其强度。通过与直接接触的切屑材料的显微结构和硬度的变化，金相技术可以推断切屑-界面的温度。尽管该方法可以在900K到1150K之间测量±25K以内的温度，但它只适用于对温度非常的显微结构变化的工具材料。

　　利用红外热成像技术，可以把光谱的红外部分或近红外部分热源的辐射转化为热源温度，并将黑体直接置于前刀刃上进行校准。若用高速机测量辐射，红外热像仪可在高时空分辨率下返回源表面温度分布。此方法已应用于切削、屑面温度场的研究。用红外热像仪测量的界面温度分布，需要通过光学切的前刀面。

　　机对红外光非常，目的是找出表面温度与磨损之间的关系。Ti6Al4V在大约2.5m/s的加工速度和大约300μm/rev的进给量下，据说可以达到2000K的高温。在1.5℃下，加工速度21.7m/s，进给速度400μm/rev时，温度达到800K。由于加工速度和进给率所产生的温度范围不确定，红外发射率对温度估计的误差比较大。那就是大约+/-50K。

　　研究发现，温度出现在离切削刃一定距离的金属沉积区，且位于切屑工具的接触面两侧。在1.5m/s左右的加工速度和50μm/rev左右的进给速度下，所报告的温度可以达到700K。测温对红外热成象发射率的不确定性性较低。而1250K则与温度的不确定性小于10K有关。另外，所用的切割材料钇铝石榴石（YAG）晶体实际上是透明的，硬度很高。而YAG晶体低廉，足以制作出全尺寸的工具，在整个工具前观察表面的温度。

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